Kalibriertisch KT

Mechanischer Aufbau

  • Höhenverstellung (Vertikales Verfahren): Für die Höhenverstellbarkeit der Kalibriertische gibt es verschiedene Systeme die je nach Kalibriertisch von uns gewählt und gegebenenfalls angepasst werden.
  • Längsverstellung (Verfahren in der Extrusionsachse): Die Längsverstellung eines Kalibriertischs erfolgt entweder durch Verfahren der kompletten Maschine oder durch Verfahren des Werkzeugträgers. Beide Varianten sind grundsätzlich möglich, haben aber auch beide ihre Vor- und Nachteile.
  • Querverstellung (Verfahren quer zur Extrusionsachse): Die Querverstellung erfolgt in der Regel durch Verfahren des Werkzeugträgers. Teils ist hier auch eine zusätzliche Kippbarkeit des Werkzeugträgers gefordert. Für beide Bewegungen gibt es verschiedene Lösungen, die entsprechend den Anforderungen gewählt werden.
  • Vakuumerzeuger: Alle Vakuumerzeuger sind zum schnellen Austausch oder zu Reparatur- oder Wartungsarbeiten mittels Einschubschienen montiert. Schlauchverbindungen sind mit Kupplungen ausgestattet. Elektrische Verbindungen sind als Steck- oder Schraubverbindungen ausgeführt.
  • Jeder Kalibriertisch benötigt einen Hauptwasserbehälter. Je nach Wasser-/Vakuum-System ist die Aufgabe dieses Tanks vielfältig. Eine Aufgabe ist die Sammlung des Rücklaufwassers sämtlicher Verbraucher des Kalibriertischs, die Entsorgung der von den Vakuumerzeugern angesaugten Luft und die Rückführung von Rücklaufwasser ins Betriebswassersystem. Zur Geräuschminderung werden für die Rücklaufleitungen der Vakuumerzeuger im Tank schalldämpfende Rohre eingebaut. Zur Entsorgung der überschüssigen Luft wird ein Entlüftungstunnel, der gleichzeitig als Sammel-Rücklauf dient, verwendet. Um die Reinigung des Tanks zu ermöglichen werden in ausreichender Anzahl Sichtscheiben eingebaut, die gleichzeitig als Reinigungsöffnung dienen.
  • Sämtliche Aufbauten des Kalibriertisch sind so ausgelegt, dass Spritzwasser möglichst aufgefangen und abgeleitet wird. In den Auffangwannen sind ausreichend Abläufe in großer Dimensionierung vorhanden. Mehrfache Lochblecheinlagen in den Abläufen ermöglichen eine Vorfilterung des ablaufenden Wassers.
  • Kundenspezifische Zusatzaufbauten werden auf Wunsch in die Konstruktion der Kalibriertische mit einbezogen.

Raupenabzug RAZ

Mechanischer Aufbau

  • Untere Raupeneinheit starr mit Maschinenrahmen verbunden.
  • Obere Raupeneinheit vertikal mittels Pneumatikzylindern verfahrbar und in Längsrichtung wie auch Querrichtung geführt.
  • Anpassung Anpressdruck bzw. Anpressgegendruck der oberen Raupe Mithilfe Präzisionsdruckreglern. Dabei getrennte Ansteuerung der beiden Pneumatikzylinder.
  • Antrieb der beiden Raupen erfolgt mechanisch getrennt über je einen Servomotor mit Untersetzungsgetriebe. Optional kann beim Einsatz von zwei Frequenzumrichtern getrennt geregelt werden.
  • Schmierung der vorgeregten Doppelketten durch Zentralschmierung mit Handbetrieb (automatische Schmierung optional).

Bandabzug BAV

Mechanischer Aufbau

  • Bewegung der Bandeinheiten kann auf zwei Arten erfolgen:
  • Manuell durch eine Spindel mit Links/Rechts-Gewinde werden beide Transportbänder parallel zur Extrusionsmitte verfahren.
  • Die untere Bandeinheit ist im Maschinenrahmen fixiert und die obere Bandeinheit wird pneumatisch bewegt. Die Bandeinheit ist dabei drehbar gelagert um eine optimale Anlage am Profil zu gewährleisten
  •  Antrieb der beiden Bänder erfolgt mechanisch getrennt über je einen Servomotor mit Untersetzungsgetriebe.
  •  Optional kann beim Einsatz von zwei Frequenzumrichtern Ober- und Unterteil getrennt geregelt werden.

Profilfolierung FA

Mechanischer Aufbau

  • Komfortable Einstellung der einzelnen Foliereinheit auf den Lauf des Produkts.
  • Bei der automatischen Folierung wird automatisch zu einer zweiten Foliereinheit gewechselt, wenn die Folienrolle der ersten Einheit aufgebraucht
    ist. Die aufgebrauchte Rolle kann dann ohne Produktionsunterbrechung ausgetauscht werden.
  • Auf Wunsch kann die STEIN Folierung auch durch eine Drehvorrichtung erweitert werden, mit welcher Einstellungen von 0 Grad (senkrecht) bis 90 Grad (waagrecht) stufenlos möglich sind.
  • Der Aufnahmedorn zur Aufnahme der Folienrolle kann auf die Größe zu den verwendeten Folienrollen-Kernen angepasst werden.

Profilguillotine PT1

Mechanischer Aufbau

  • Schneidmesserblock mit pneumatischer Messerklemmung und –Spannung. Als Schnellwechselsystem ausgeführt.
  • Schnittbewegung über Drehstrom-Getriebemotor und Exzenterschwinge. Schnittgeschwindigkeit einstellbar. Taktzeit: Ca.: 2 bis 4 Sekunden.
  • Profilfixierung über beidseitig des Messerblocks angebrachte pneumatische Klemmeinheiten.
  • Tischauflage aus Edelstahl mit seitlichen Profilführungen.
  • Einstellbare Messerheizung.
  • Mitfahr-Vorschub über ziehenden Pneumatikzylinder.
  • Für den Einsatz von Negativformen vorbereitet.

Profilguillotine PTW

Mechanischer Aufbau

  • Schneidmesserblock mit pneumatischer Messerklemmung und –Spannung. Als Schnellwechselsystem ausgeführt.
  • Schnittbewegung über Drehstrom-Getriebemotor und Exzenterschwinge. Schnittgeschwindigkeit einstellbar. Taktzeit: Ca.: 2 bis 4 Sekunden.
  • Profilfixierung über beidseitig des Messerblocks angebrachte pneumatische Klemmeinheiten.
  • Tischauflage aus Edelstahl mit seitlichen Profilführungen.
  • Einstellbare Messerheizung.
  • Mitfahr-Vorschub über ziehenden Pneumatikzylinder.
  • Für den Einsatz von Negativformen vorbereitet.

Profilsäge PES

Mechanischer Aufbau

  • Unterflursäge: Sägeblatt schneidet von unten nach oben durch das Profil.
  • Schneidantrieb über spezielle Flach-Sägemotoren in verschiedenen Leistungsgrößen.
  • Profilfixierung über, in der oberen Absaughaube integrierte, pneumatische Klemmeinheiten.
  • Tischauflage aus Edelstahl mit seitlichen Profilführungen.
  • Sägeschutz und Absaughaube mit optimaler Späne-Absaugung und Geräuschdämmung.
  • Absaughaube nach oben klappbar ausgeführt.
  • Mitfahr-Vorschub über ziehenden Pneumatikzylinder.
  • Für den Einsatz von Negativformen vorbereitet.
  • Verschiedene Baugrößen entsprechend dem benötigten Sägeblattdurchmesser.

Kipptisch AK

Mechanischer Aufbau

Bei den Kipptischen sind mehrere Varianten möglich:

  • Auflagefläche als klappbare Rutsche mit Edelstahlblechen.
  • Auflagefläche als Transportband, klappbar.
  • Sammlung der produzierten Profilsegmente in seitlichen Auffangbügeln, mit oder ohne Auflagerollen.
  • Seitliches Abschieben der Profilsegmente auf Auflagearme (starr oder wegschwenkbar. Die Auflagearme können als einfache Auflage oder auch als Auflagerolle ausgeführt werden.
  • Natürlich spielen bei der Auswahl eines geeigneten Kipptischs auch Profilgeometrie, Profildimensionen in Querschnitt und Länge und weitere Faktoren eine Rolle.

Profilstapelautomat PRO

Mechanischer Aufbau

  • Für Transportbänder zum Einzug der Profile in die Maschine werden reißfeste, gewebeverstärkte Bänder mit möglichst glatter Oberfläche verwendet.
  •  Drehvorrichtung (Wender): Die Drehvorrichtung besteht meist aus einem motorisch angetriebenen Zahnkranz mit angebauten pneumatischen Greifern. Beim Arbeitsvorgang wird das Profil von den Greifern an einem Ende gegriffen und vom Transportband abgehoben. Dieses Abheben wird durch eine spezielle Vorrichtung am anderen Ende des Profils unterstützt, so dass die Profillänge frei über dem Band gedreht werden kann.
  • Die Auflagearme bestehen aus Edelstahlprofilen mit Profilnuten. In die obere Profilnut wird die eigentliche Auflage für die Profile eingezogen. Diese Auflage besteht aus PTFE-Gleitmaterial und kann bei Verschleiß leicht getauscht werden.
  • Die Querschiebe-Einrichtung besteht aus einem seitlich des Transportbands angeordnetem Aluminiumprofil, das gleichzeitig als seitliche Führung beim Einlauf der Profile in die Maschine dient. Die Schiebe-Bewegung wird pneumatisch oder motorisch ausgeführt.
  • Die Klemmtraverse zur Handhabung der Profillagen ist in der Standard-Version einstellbar für Profillängen von 5500 bis 6500 mm. Die Klemmbacken sind für den Umgang mit empfindlichen Profilen entsprechend ausgelegt.
  • Kassettenfixierung: Zur Fixierung der Transportkassetten im Stapelbereich wird die Kassette in der Regel von Klammer-Greifern gegriffen und die Seiten der Kassette, soweit deren Stabilität es zulässt, nach außen gezogen. Dies gewährleistet ausreichend Raum für einen sicheren Ablegevorgang auch mit in die Kassette eingelegter Schutzfolie. Teilweise werden Kassetten auch von unterhalb gegriffen und an einer seitlichen Führung fixiert. Oft kommen beide Systeme
    zum Einsatz, da auch unterschiedliche Kassettensysteme eingesetzt werden.